Die Veredelung von Aluminiumoberflächen ist eine unserer Kernkompetenzen bei Hernee. Besonders gefragt dabei ist das klassische Eloxal-Verfahren und das technisch anspruchsvollere Harteloxal-Verfahren. Beide Methoden basieren auf dem gleichen Grundprinzip – der anodischen Oxidation – unterscheiden sich jedoch in Stromstärke, Prozessführung und den Eigenschaften der erzeugten Schichten.
Zum Vergleich haben wir unsere Verfahren direkt gegenübergestellt:
Eloxal – dekorativ und funktional
Beim Eloxieren wandeln wir die Aluminiumoberfläche Ihrer Bauteile in eine dünne, aber robuste Oxidschicht um.
- Verfahrensparameter: moderate Stromstärken, gekühlter Elektrolyt
- Schichteigenschaften: guter Korrosionsschutz, mittlere Härte, dekorativ färbbar
- Optik: große Farbvielfalt durch adsorptive Färbverfahren – ideal für Designanwendungen
- Einsatzbereiche: Architektur, Konsumgüter, Elektronik, Zweiradtechnik oder Teile, bei denen die Optik im Vordergrund steht.
Harteloxal – maximale Belastbarkeit
Beim Harteloxieren nutzen wir deutlich höhere Stromstärken und einen stark gekühlten Elektrolyten, um eine wesentlich widerstandsfähigere Schicht zu erzeugen.
- Verfahrensparameter: hohe Stromzufuhr, gekühlter Elektrolyt
- Schichteigenschaften: extrem harte und dichte Oxidschicht bis 550 HV, hohe Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, Schichtdicken bis 200 μm.
- Optik: natürliche Eigenfärbung (grau bis schwarz), Einfärben nur eingeschränkt möglich
- Einsatzbereiche: Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, Automotive, Medizintechnik – überall dort, wo Bauteile mechanischen, thermischen oder chemischen Extrembelastungen standhalten müssen.
Mittelharteloxal – der optimale Kompromiss
Als Ergänzung bieten wir ein speziell entwickeltes Mittelharteloxal-Verfahren an, welches das Beste aus beiden Welten vereint.
- Härtegrade bis 450 HV
- Hohe Verschleißfestigkeit bei gleichzeitig dekorativen Farboptionen
- Besonders geeignet für Bauteile, die sowohl ästhetische Ansprüche als auch mechanische Belastbarkeit vereinen sollen.
Während das Eloxal-Verfahren vor allem für dekorative Anwendungen mit guter Schutzwirkung eingesetzt wird, liefert das Harteloxal-Verfahren maximale Belastbarkeit und technische Performance. Mit unserem Mittelharteloxal-Verfahren verbinden wir die Vorteile beider Prozesse – für langlebige, optisch ansprechende und funktionale Oberflächen.